2017年09月15日

玻璃打孔方法及要求

  操作方法:

  1、確認玻璃:先根據打孔訂玻璃鑽孔單上面注明的需要打孔加工的厚度、

  尺寸、邊部加工要求,確定玻璃可以打孔操作,玻璃需要邊部處理後(包括需要磨邊、需要倒角)才能打孔。

  2、審讀訂單:根據訂單要求確定應該使用的玻璃鑽頭,並安裝到

  點鑽上。

  3、打孔操作:先將需要進行打孔操作的玻璃平放到打孔台面上,

  根據訂單孔位標注用碳素筆標出需打孔的確切位置,標注位置必須准確、正確,標注完畢後最好在用盒尺校量確認無誤後再鑽孔。

  鑽孔前先用軸承圈圈住孔並加一定的水(鑽孔時必須加水,目的是為了鑽孔時玻璃布炸裂,無水鑽孔會因摩擦產生熱量玻璃膨脹是玻璃炸裂),然後將旋轉的鑽頭傾斜的慢慢對准畫好的圓圈,鑽頭邊部貼著標記邊先下用力,再慢慢將鑽同直立並晃動(晃動是為了加大些孔距玻璃鑽透後鑽頭容易退出)的用力向下鑽孔,根據玻璃厚度掌握用力大小,越薄的玻璃用力越小,越厚的玻璃用力可以大些,注意當快要將玻璃鑽透時要減小用力慢慢的將孔鑽透,如果不減力會因為用力過大致使玻璃出現較大的爆邊影響玻璃使用。

  4、鑽孔爆邊的出現:下鑽頭面一般沒有爆邊發生或有較小的爆邊,

  一般爆邊發生在對面,主要因為快要鑽透時沒有注意用力減小造成快速的將玻璃鑽透,在玻璃鑽透的瞬間有鏈接部分不是因為鑽掉而用力較大將剩余的一點擠掉,才出現玻璃孔邊部出現爆邊。

  5、去洞去孔:同樣先畫好正確的位置,然後現在各個角處鑽孔,

  一般鑽直徑22mm(或根據情況確定直徑)的孔,然後擦干淨去除部位上面的水,在用玻璃刀切好並敲開敲透,然後用玻璃切割鋸鋸斷,鋸玻璃要斜插鋸,隔離一個空鋸。

  6、打孔操作案台要注意台面平整防止打孔去洞時玻璃炸裂。
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手機觸摸屏玻璃研磨拋光加工方法

  隨著生產與科技的發展,及光電、傳感器和玻璃研磨材料技術的日益進步,手機觸摸屏玻璃等硬脆材料在工業和人們生活中的應用漸趨廣泛。而研磨作為脆性材料加工中一種非常重要的方法,起著不可替代的作用。

  手機觸摸屏玻璃研磨拋光加工是對不平整玻璃表面進行加工,使之具有平整而較為光潔的表面;或者是對玻璃制品毛坯進行光學玻璃研磨,以達到所需要的形狀、尺寸要求和較低的表面粗糙度。目前研磨加工,應用最多的是光學玻璃和眼鏡片玻璃的加工;特殊情況下使用的壓延法夾絲平板玻璃需要研磨;微晶玻璃基片和超薄玻璃基片等也需要研磨。

  手機觸摸屏玻璃的研磨分粗磨和精磨,精拋。

  手機觸摸屏玻璃的粗磨:是用顆粒尺寸相對較大的磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時余留部分的玻璃磨去,去除毛坯的大部分余量,最後所達到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度;

  手機觸摸屏玻璃的精磨:精磨是發生在粗磨的基礎上,又是為拋光准備的一步,最終達到的結果剛好是與精磨相板,結果是能夠保持最精確的幾何形狀以及精細的裂紋深度;

  手機觸摸屏玻璃的拋光:拋光是最後一個工序過程,也是最終實現光學表面層實現的最後一個部分,前提下前兩者必須要為最後一步拋光做好准備,使得在整個拋光過程當中,盡量去除精磨與粗磨所留下的破環層,實現光學表面最理想效果。

  海德研磨自主研發高精密平面研磨機,專業的工藝研發實驗室和10多條研磨拋光加工生產線,承接手機觸摸屏玻璃研磨拋光加工,目前主要是藍寶石手機面板拋光、藍寶石手表鏡面拋光、 藍寶石襯底片拋光加工、藍寶石減薄加工等。

  研磨盤工作原理

  研磨盤,其包括一頂盤片、一緩衝板以及一研磨片;其中頂盤片包括數個鉚接元件、一上定位板、一頂板、一螺栓、一下定位板以及一螺帽;本實用新型通過改良螺栓結構的手段,首先藉由螺栓本身的卡合部與頂板的中央孔卡合以供水平的准確度,再玻璃加工藉由螺栓下方一多角形固定部與下定位板相對的多角形固定孔卡合以供垂直的准確度,藉此提供一種固CNC玻璃定良好且旋轉穩定度玻璃鑽孔佳的研磨盤;另外再配合螺栓的上螺紋段、卡合部以及固定部外徑大小不同的設計,使螺栓不易松脫,具有內部元件不易磨損與使用者不因研磨盤的不穩定旋轉而造成手部酸麻的優點。

  超硬磨料研磨盤的特性以及標志

  1、磨料,超硬磨料的品種有天然金剛以及天然金剛石等。具體有多種不同的牌號。

  2、粒度,粒度主要是按照國家規定的標准,超硬磨料的各種粒度的尺寸需要保持在一定的範圍內。

  3、結合劑主要的作用是起到把持超硬度磨料以及磨具能夠具有正確的幾何形狀,超硬度磨料磨具的結合劑主要有四大類。

  4、濃度是超硬度磨料磨具所具有的,主要表現了在單位體積中超硬磨料的含量,不同的濃度的超硬度磨料磨具所含的磨料含量也會有差異。
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玻璃CNC不良原因分析及改善

  劃傷

     ①亞克力碎屑與玻璃粉較多 CNC玻璃②加工底座有玻璃粉、底座硬度過高③手指接觸玻璃表面或插架碰撞劃傷 ④玻璃碰玻璃磨擦導致花片

  改善措施

  ①定時清洗機台水箱②底座每30分鐘清潔一次,選用硬度較低、帶潤滑的材料做底座③取放玻璃時拿捏玻璃兩側,避免玻璃表面碰撞硬物④在生產產品過程中一只手只允許拿一片玻璃

  預防措施

     ①銑模後及時清理機台 ②做好的底座保證是沒有問題隱患才調機生產 ③避免玻璃與硬物面接觸磨擦 ④開早、晚會時提醒員工的操作手法,培訓統一操作手法

  崩邊光學玻璃崩角

  ①參數不合理 ②刀具磨損過多③主軸轉速不夠、主軸氣玻璃加工壓不夠③檢查氣壓穩定性,檢查主軸氣壓是否足夠 ④來料不良

  改善措施 

     ①開機按要求檢查參數和設置參數 ②定時更換刀具,定時檢查刀具是否合格 ③檢查氣壓穩定性,檢查主軸氣壓是否足夠 ④檢驗來產料品,不合格超標就退回前工序

  預防措施 

     ①技術員必須懂所有產品的最基本的正常參數設置,非專業人員不可更改任何參數 ②定時檢查產品質量來判斷刀具磨損程度 ③開機前檢查氣壓穩定性,檢查機床部分氣管是否有漏氣現像 ④要求前工序加強自檢,本工序也要抽檢來料

  外形倒邊大小

     ①刀具設的深度不合理②底座不平 ③來料不良(厚度不均勻)

  改善措施

     ①設置刀具深度要根據刀具圖紙和產品圖紙要求來設置, ②銑底座選用較好的刀具銑,底座每30分鐘清潔一次 ③抽檢部分來料厚度,以最中值厚度調機

  防御措施

     ①根據刀具尺寸和產品要求來調節最合適深度 ②做好的底座保證是沒有問題隱患才調機生產 ③要求前工序自檢厚度,本工序也要抽檢來料厚度

  尺寸不良

     ①真空氣壓不夠、走位 ②放片不到位 ③參數出錯 ④電玻璃研磨子圖檔出錯

  改善措施

     ①定時檢查真空氣壓穩定性,設置的吃刀量不要過大 ②?培訓統一放片手法,必須放到位才能加工 ③開機按要求分三次檢查參數(mastercam參數檢查,mastercam仿真檢查,機器仿真檢查) ④調機前檢查電子圖檔是否一致,不一致要及時更換電子圖玻璃鑽孔

  防御措施

     ①開機前檢查真空氣壓,檢查底座是否漏氣嚴重 ②培訓統一放片手法,必須放到位才能加工 ③程序員必須檢查確認參數設置,非技術人員不可更改任何參數 ④根據圖紙型號、版本號來拷貝電子圖檔
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