2018年08月15日

延長輸送帶其使用壽命的重要環節

  一、磨合期注意事項

  1。工作桌合理選用潤滑油,特別是輸入功率大於11KW的減速電機須注中負載齒輪油。注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質,並注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的輸送帶接電源時注意油泵旋轉方向,順時針旋轉為正確。

  2。在保持減速電機清潔,及時調整、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。

  3。磨合期輸送帶結束,應對機器進行強制保養,做好檢查和調整工作輸送機,同時注意油液的更換。

  總之,輸送帶在磨合期內使用保養的要求,可歸納為:加強培訓、減輕負荷、注意檢輸送帶查、強化潤滑。只要重視並按要求實施對輸送帶磨合期的保養與維護,就會減少早期故障的發生,延長使用壽命,提高生產效率,使輸送帶為您帶來更多收益。

  二、磨合期注意事項

  1。磨損速度快:由於新輸送帶零部件加工、裝配和調試等因素的影響,配合面接觸面積較小,而許用的扭距較大。輸送帶在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,輸送機又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部工作桌件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度過快。這時,如果超負荷運轉,則可能導致零部件的損壞,產生早期故障。

  2。操作失誤多:由於對輸送設備的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故和安全事故。

  3。潤滑不良: 由於新裝配的零部件的配合間隙較小,並且由於裝配等原因,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現像,導致故障的發生。

  4。發生松動:新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由於受到衝擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生松動。
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輸送機支架焊條電弧焊的焊接方法

  (1)引弧

  劃擦法---先將焊條對准焊件,輸送機再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦,引燃電弧,然後迅速將焊條提起2-4mm,並使之穩定燃燒,

  敲擊法---將焊條末端對准焊件,然後手腕下彎,使焊條輕微碰一下焊件,再迅速將焊條提起2~4mm,引燃電弧後手腕放平,使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷,又不受焊件表面大小、形狀的限制,所以是在生產中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握,需提高熟練程度。

  引弧時需注意如下事輸送帶項:

  1)引弧處應無油污、水鏽,以免產生氣孔和夾渣。

  2)焊條在與焊件接觸後提升速度要適當,太快難以引弧,太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。
工作桌
  (2)運條

  運條是焊接過程中最重要的輸送帶環節,它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後,一般情況下焊條有三個基本運動:朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

  焊條朝熔池方向逐漸送進---既是為了向熔池添加金屬,也為了在焊條熔化後繼續保持一定的電弧長度,因此焊條送進的速度應與焊條熔化的速度相同。否輸送機則,會發生斷工作桌弧或粘在焊件上。

  焊條沿焊接方向移動---隨著焊條的不斷熔化,逐漸形成一條焊道。若焊條移動速度太慢,則焊道會過高、過寬、外形不整齊,焊接薄板時會發生燒穿現像;若焊條的移動速度太快,則焊條與焊件會熔化不均勻,焊道較窄,甚至發生未焊透現像。焊條移動時應與前進方向成70—80度的夾角,以使熔化金屬和熔渣推向後方,否則熔渣流向電弧的前方,會造成夾渣等缺陷。
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延長輸送帶壽命的幾個小技巧

  1、 在改向滾筒處加刮料裝置。任輸送帶輸送帶沿線的改向滾筒處加設刮料裝置,消除改向滾筒處物料粘結問題,解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。

  2、改進輸送帶落料鬥。

  3、輸送機任凹過渡處的爪帶輪。實踐證實,鋼絲繩芯輸送帶橫向強度不足,啟動時,斥帶輪造成輸送帶局部受力過大,導致撕裂輸送帶,將樂帶輪傘部改為樂帶輸送機滾筒,可徹底解決這個問題。

  4、輸送機頭、尾及中間轉載過渡處的改進:輸送機頭、尾及工作桌中間轉載處的過渡長度及過渡方式,對橡膠輸送帶的使用壽命影響很大。須進行合理的過輸送帶渡設計,心盡量減輕橡膠輸送帶膠而的瞎損,確保不出現橡膠輸送帶的折番、中間凸起現像,落料處不輸送機卅現物料撒漏。

  5、輸送機任凹過渡處的爪帶輪。實踐證實,鋼繩式橡膠輸送帶橫向工作桌強度不足,啟動時,斥帶輪造成橡膠輸送帶局部受力過大,導致撕裂橡膠輸送帶,將樂帶輪傘部改為樂帶滾筒,可徹底解決這一問題。
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